2011年12月22日，伴随着冬至节气的到来，兰州气温下降至入冬首次-10℃的寒冷。一大早，我们走进兰州三磊电子有限公司。路上，高新区管委会相关人员向记者介绍说：“这可是在Ｘ射线数字成像技术方面有国际水平的企业！”
进入兰州三磊电子有限公司，在公司走廊的墙壁上，一幅幅由三磊电子研发的产品、技术模型和简介，让人肃然起敬。
走进总经理陈鹏的办公室，作为高级经济师的陈总正与公司人员开会，看到记者来访，陈总暂停会议，一边让座一边倒水，给人一种学者的谦和。
“我们三磊电子是国内最早专业从事工业Ｘ射线数字成像设备开发、生产和销售的高科技企业。关于Ｘ射线数字成像，打个比方吧，医院用Ｘ射线是给病人拍片子检查病情的，而我们的Ｘ射线数字成像则是为工业品拍片子的，通过实时成像，把工业品的缺陷检查出来，确保产品安全。”陈鹏开门见山、通俗易懂地讲述起了企业从事的高科技。
“兰州三磊电子有限公司成立于1993年，现在拥有一支由博士、研究生等组成的高水平研发队伍。公司成立以来，坚持走产学研相结合之路，注重技术创新和自主研发，先后完成3项具有国际先进水平的科研成果，获得了7项专利授权，倡导并参与制定了2项国家标准。”陈鹏说，“我们的产品广泛应用于航空航天、锅炉压力容器、钢管制造、长输管线、兵器、石油化工、电厂、汽车等多个行业。”
比如，在汽车的制造中，所有帕萨特以上的车，零部件件件必检，通过Ｘ射线数字成像，可以检测到有无缺陷，确保安装到车上的零件安全可靠。
不仅如此，西安大型运输机零部件检测，也选择三磊电子Ｘ射线成像检测。曾几何时，飞机制造上，加工一块铝板，每一道工序都需要拍一张片子，要冲洗，既麻烦，耗时，又耗资金！而现在，有了三磊电子Ｘ射线成像检测技术，加工完一块铝合金可以实现实时测检，如没有检测出问题，立刻进入下一阶段，不仅提高效率，还提高了安全保障，为我国大飞机制造提供了安全保障。
2004年，兰州三磊电子公司研发完成“航空碳·碳复合材料X射线直接数字成像装置”，2005年，公司“航空碳·碳复合材料X射线直接数字成像装置”通过省级新产品鉴定，专家认为该装置技术水平达到国际先进水平。目前全国320以下飞机的刹车盘Ｘ射线成像检测设备全都是由三磊电子公司提供的。
说到三磊电子公司在Ｘ射线成像检测技术在业界的水平，陈鹏自豪地说：“在西北地区，我们算是首屈一指，在全国也排到前三，在世界上也排在前列。”
陈鹏介绍，在轮胎和非金属的检测上，过去国内的设备一直不过关，需要进口德国、美国的。比如我国的橡胶轮胎、半钢子午胎的检测，过去由国外购买一台设备要花费几千万元。后来三磊通过引进、吸收，再创新，生产出自产的设备，填补国内空白。更加值得自豪的是，三磊把设备的价格从几千万元下降到300万元以内，国家科技部专家来到三磊电子公司参观后，给予充分肯定。
特别值得一提的是，三磊电子公司通过优化Ｘ射线成像检测控制程序，将原来由德国设备检测一个轮胎的时间速度，从30秒提高到27秒，这让德国人也十分佩服。因为，这种速度提高1秒都不容易！
这些年，随着经济发展，三磊电子凭借着在Ｘ射线成像领域领先技术，市场面越来越大，像二汽、大众、杭州万向等都与三磊电子有合作关系，西气东输的管道也由三磊检测，三磊电子Ｘ射线成像技术还应用于航空航天、锅炉压力容器、钢管制造、长输管线检测、电力电子等多个行业。目前三磊电子X射线实时成像系统专业产品已覆盖实时成像系统、X射线机系统、X射线探测器、无损检测辅助器材。
三磊电子成长历程
1993年，兰州理工大学其专利技术与国家技术监督局锅炉压力容器检测研究中心、兰炼安装公司共同投资，成立了兰州三磊电子公司。
1994年公司成功开发了“钢管焊缝X射线探伤实时成像”。
1995年钢管焊缝X射线探伤实时成像系统被广泛应用于大型焊管厂代替传统胶片成像，得到国家监理机构认可，取得巨大经济效益。
2002年，公司开发研制了世界上第一台“通道式X射线扫描成像流水线检测系统”，打破了传统X射线单件检测的历史局限性。
2004年，公司进行股份制改造，兰州三磊电子有限公司部分股权面向社会认购。
2005年12月，公司一项科研成果《X射线扫描式CCD直接数字成像技术研究》通过甘科鉴字[2006]415号科技成果鉴定，综合技术指标达到国际先进水平。
2007年7月，公司自主研制的“陶瓷基复合材料X射线直接数字成像检测系统”和“钛中间合金高密度夹渣X射线自动检出装置”两个新产品通过甘肃省经济委员会组织的新产品鉴定，鉴定意见为达到国际先进水平，填补国内空白。
2009年12月，自主研制的“S5800多功能航空零部件无损检测仪”新产品通过甘肃省工业和信息化委员会组织的新产品鉴定，并申报国家专利和欧洲专利，专利申请受理号码：200910117564.2，鉴定意见达到了国际先进水平。
(责任编辑：鑫报)
